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天津机械加工加工工艺总结

时间:2019/11/20 15:58:00      来源:http://www.tjfudeyuan.com/news167568.html

天津机械加工随着汽车工业的疾速开展,手动变速器曾经愈来愈多地向主动变速器过渡。这些变速器的制作次要触及外围工序:轴、齿轮、壳体等要害零部件的消费、拆卸、测试和测试。


齿轮、轴类零件

1.齿轮加工工艺流程

根据不同的结构要求,齿轮零件加工的主要工序是锻坯→正火→精车→插齿→咬边角→滚齿→剃齿→焊接→热处理→磨削→修啮合。齿经加热后,除主减速器、从动齿轮或客户要求磨削的零件外,不再加工。

2.轴类工艺流程

输入轴:锻制坯→正火→精车→磨齿→钻孔→插齿→咬边角→滚齿→剃齿→热处理→磨削→啮合、精加工。输出轴:锻坯→正火→精车→滚动齿轮→剃齿→热处理→磨削→啮合精加工。

3.具体工艺流程

(1)锻造制坯

热模锻是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。以前较广泛采用的是热锻和冷挤压的毛坯,近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产效率高。

(2)正火

这一工艺的目标是取得适宜后序齿轮切削加工的硬度和为最终热解决做构造预备,以无效地缩小热解决变形。普通的正火因为受人员、设施和情况的影响比拟大,使得工件冷却速度和冷却的平均性难以管制,形成硬度散差大,金相构造不平均,间接影响机加工和最终热解决。


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